浮选粒度的大小是影响浮选指标好坏的重要因素之一。为了得到较好的浮选技术经济指标，就要求磨矿设备的磨矿细度要合理，不仅使有用矿物充分单体分离，而且粗粒不得大于浮选粒度的上限，浮选粒度的下限不得小于十微米，浮选机可以多台并联使用，这样大大提高了单位时间内的浮选效率，而且节约时间，减少投资等。
浮选机浮选过程中，浮选粒度与选别指标关系甚大。浮选时矿粒向气泡附着是浮选过程的基本行为，矿粒在气泡上附着的牢固与否，直接影响浮选指标的好坏。但是矿粒在气泡上附着的牢固程度，除了与矿粒本身的疏水性大小有关之外，还与矿粒的大小有关。就一般而言，矿粒小，则向气泡附着较快，比较牢固。反之，粒度较粗，向气泡附着较慢，且不牢固。对于较粗粒级的浮选，气泡要大些比较有利，或者说，在气泡较大的情况下，被浮矿物的接触角在较小的条件下可以浮选。但是气泡太大时，气泡本身的稳定性也差。浮选机气泡的多少和大小是决定选矿效率高低的标志，浮选机选矿效率的高低高速我们要根据时间来添加，按照一定的比例添加药剂。
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浮选
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。浮选工艺流程(图1)
气泡
gasbubble是涂膜的一种弊病。在涂装过程中，涂料经搅拌、泵料输送时，混入了空气，一时不易消散，施工后，在涂膜干燥前又没有析离出去，涂膜表面便出现气泡。在施工前将稀释搅拌后的涂料放置一段时间等空气逸出后再使用，或加适量的消泡剂以降低涂料的表面张力，均可避免气泡的产生或消除气泡。