PP塑胶材质在生产应用当中越加广泛，但由于PP材质本身极性低，表面性能低，属于喷涂难附着力材质，对于涂装生产来说解决PP材质喷涂难题迫在眉睫。
因为PP材质表面能相对较低，因此在喷涂或粘胶过程中，附着力效果始终达不到理想，这样容易对涂装生产造成很大的压力。有效的素材喷涂才能对PP制品拥有表面装饰和保护性能，所以需要对PP底材经过适当的表面处理。
传统解决PP材质附着力难题会选择经过打磨法或者火焰处理法来提升附着力度，打磨法主要是通过对材质表面进行打磨，提升其表面的粗糙度，从而增强底材与油漆层间的接触力度，但打磨处理需要通过机械工具打磨。而火焰处理法是通过气体或火焰等高温要求，对塑料表面进行氧化提高表面能，从而达到材质表面的附着性能，火焰处理对提升PP附着力效果相对较好，但操作复杂，并且存在安全问题。很显然这两种方法对于操作工艺和效果来说都不是好的解决方案。
随着涂装技术的提升，对于解决PP材质的附着难题也有新的方案，主要是应用炅盛PP处理剂来针对性解决，通过在PP材质表面喷涂一层PP处理剂，分子间作用力的产生，从而增进底材与油漆层间附着力效果。具有处理效果好，不需要特殊设备，直接喷涂即可,且能够很好的融合到涂装素材中。
相关建材词条解释：
PP
最高持续操作温度干燥情况90ºC最高峰温度100ºC特殊密度0.91 g/cm³抗拉强度大约120-150 daN/5 cm熔化温度162 - 176ºC吸潮度0%LOI（极限氧指数）18特性优点：1、防酸和碱的能力很强2、防有机溶剂的能力强3、特殊密度低缺点：1、最高操作温度低2、易于在氧化过程发生老化
材质
简单的说就是物体看起来是什么质地。材质可以看成是材料和质感的结合。在渲染程式中，它是表面各可视属性的结合，这些可视属性是指表面的色彩、纹理、光滑度、透明度、反射率、折射率、发光度等。正是有了这些属性，才能让我们识别三维中的模型是什么做成的，也正是有了模型材质。
附着力
adhesion；adhesiveforce两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩能力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。目前最环保的增强附着力方法是采用电晕处理，昆山市开发区贝斯特有限公司生产销售的电晕处理设备已经获得国家专利，在硅胶、塑胶、金属、纸张、和织物等需要增强附着力达到粘接目的的企业和行业内全面得到广泛应用。导致附着力下降的原因还有：被涂物内部的低分子物质向被涂物的表面迁移并聚集在漆膜与被涂物表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。进行表面电晕处理的目的就是要消除(去掉)附着在被涂物表面的可能影响漆膜附着力的低分子物质。