基材的前处理是氟碳涂料涂装效果的基础，基材处理效果的好坏决定涂层效果的好坏。漆膜中出现的起泡、气泡、咬底、桔皮等现象，往往是由基材前期处理的不够彻底引发的，因此基材的前处理非常重要，前期处理工艺各种重中之重。
通过前处理，使基材达到的要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。
洪流冲洗（热水洗）→除油（脱脂）→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→电泳→水洗→烘干→打腻子→烘干→途中涂→烘干→涂面漆→流平→烘干。
（1）洪流冲洗：采用40-50℃的热水对基材进行大流量喷淋冲洗。
作用：去除表面浮灰、软化油脂，为下一步除油（脱脂）打基础。
（2）除油（脱脂）：将工件表面的油脂、脏物、灰尘等彻底清洗干净，保证磷化液与金属表面良好接触，充分湿润金属表面，生成好的磷化膜。
较常用的方法：碱性溶液脱脂法。
脱脂剂的脱脂率是基本指标，它关系到后续工序处理质量的好坏。要选择优良的脱脂剂（弱碱 表面活性剂 清洗助剂（螯合剂、缓冲剂）），脱脂剂满足的条件是：高清洁能力、低残留、易漂洗、材质适用性广、无磷、无氮、无泡。
研究表明：钢材耐碱性溶液极限为PH值≤12，PH＝14时，钢材表面随处理温度、时间长短，生成厚度不同的氧化膜，在后续的磷化处理环节上带来质量问题。
（3）除锈：化学除锈和机械除锈。
①化学除锈：采用酸洗的方法，通常用7%-15%的硫酸水溶液作为酸洗除锈液。为了防止硫酸腐蚀钢材，可加入少量苦丁、硫脲等缓蚀剂。此外，还可用磷酸、硝酸、盐酸等配制成不同的酸洗除锈液。
②机械除锈：一般采用抛丸除锈，表面质量要求：表面粗糙度≤6um，表面质量Sa2.5级，清洁度1级，覆盖率≥98%。
（4）磷化处理是一种经化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的：①给金属基材提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；②用于涂漆前打底，提高漆膜的附着力与防腐蚀能力。
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除锈
除锈方法可分为四类：一：手工除锈。二：化学除锈。三：超声波除锈。四：机械除锈，手工除锈速度慢，效率低， 化学除锈缺点是除锈效果不理想，达不到除锈的目的，化学污染大