材质:SUS304、SUS316、SUS316L。
流入方式：顶进底出
工作压力(MPa)：0.3~0.8
较高流量(m3/h)：2550
滤器容积(公升、约)：1327
结构：五套SUS304M16A4摇锤式环首螺栓多点平行锁合，电脑线切割整板制造使密封面板保证变形较小，密封性能较良好。180。顶入式弯管设计使进料更流畅和稳定。
出入口径：2″（DN50）法兰连接，1/4″排气阀/压力表，可升降固定支架。表面处理内外玻璃珠打磨电解抛光(哑光)。可选购空心球或内置支架，及加热夹套。
电解抛光的特点：
①极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜，并形成等电式表面。从而消除和减轻微电池腐蚀。②电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑。对不宜进行机械抛光的工件可用电解抛光进行处理。③电解抛光表面处理范围较高可达到（Ra≥0.4）。（现产品出厂标准（Ra≥1.0）彻底清除工件表面上的污垢和油脂，并极大限度的减少污垢和油脂再附着的条件。④电解抛光易实现自动化生产,生产效率高,但相对成本较高。⑤产品适用于以下方面生化、医药、化工、食品、饮料和水、超净水、化妆品洗涤用品、半导体工业用超纯净、染料、涂料、油漆。
相关建材词条解释：
抛光
正在加载利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
电解
电流通过物质而引起 化学变化的过程。 化学变化是物质失去或获得电子 (氧化或还原)的过程。电解过程是在电解池中进行的。 电解池是由分别浸没在含有正、 负离子的溶液中的阴、阳两个 电极构成。电流流进负 电极( 阴极)，溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成 中性的元素或分子；带负电荷的 负离子迁移到另一电极( 阳极)，给出电子，变成中性元素或分子。